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本廠全製程工作室，共分五區，依製程順序接連設置：

本室負責將癌藥廠，可拆卸及不易清洗的零件與器具等集中洗滌，依個別狀況需求，施以高壓水柱沖洗、乾濕吸塵、熱水清潔、純水沖洗，以達機具清潔之確效標準。
而製程、清潔中產生的污水，經由獨立的污水引道集中，施以酸鹼破壞等化學性質處理，安全無慮後排放工業污水處理廠。（見圖一）

清潔作業

原料由秤重至混合結束，都在特殊的不鏽鋼容器中密閉作業，避免粉塵污染。且以機械傾倒半成品的輸送亦採以提高效率。
過程中混合、造粒、乾燥、整粒、水分測定，全程使用電腦自動控管，以提昇產品穩定性。（見圖二、三、四）Super Mixer、2、混合機

混合機圖

在這裡乾淨密閉的待填充半成品，接上了真空顆粒輸送機，再轉送到全自動電腦充填機（圖五），以每小時兩萬顆的高速完成充填，並由精密的電子秤重儀器（圖六）完成重量檢測。

膠囊填充及重量檢測

充填完成的膠囊，仍需要經過外觀的磨光處理。經由真空輸送、膠囊被運往檢查機作必要的外觀檢查，然後再送到磨光機處理成潔淨光滑的成品。（圖七）

膠囊檢查

這裡的PTP全自動分裝機，可以適用於PVC、PVDC、Alue-Alue三種泡殼包裝，並擁有精密的缺粒自動檢測系統以避免空包。同樣的膠囊也經由真空輸送，以每小時七萬兩千顆的高速完成分裝，以因應市場需求。（圖八、九、十）

膠囊包裝過程

此外，為達成製程環境的溫、濕、壓嚴格控管，全區備有連線警報。各區獨立的溫、濕、壓感應器，偵測環境異常時，全區將同步接到通報，以便裡外人員進行應變措施。

量綠色環保，本廠設有焚化爐，將產生之廢棄物透過二段式高溫處理，第一燃燒室(溫度650~850℃)，廢氣物將被燃燒裂解成一氧化碳及碳氫化合物。而剩餘的煙氣被導至第二燃燒室，繼續以850~1000℃的高溫，分解其中的有害氣體，最後只排出二氧化碳及水蒸汽。（圖十一、十二、十三）

焚化爐處理過程

廢水集中→廠內廢水處理→工業區接管作業→中壢工業區廢水處理。（見圖十四）癈水處理

廢水處理

專業製藥／製程說明

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